Tillverkningsprocesser för vattenflaskor av metall kan variera beroende på den specifika design och material som används. 

Jag kan dock ge dig en allmän översikt över de typiska tillverkningsstegen som är involverade i att producera vattenflaskor av metall:

Kort beskrivning:

Rostfritt stålrör ->Producera yttre flaska, inre flaska, yttre flaska botten, inre flaska botten ->Montering & Svetsning –>Dammsugning –>Dekorera –> Testar –> Förpackning

Detaljerad instruktion:

1. Tillverkning av yttrevattenflaska i rostfritt stål & Inre Vatten i rostfritt stål Flaska

①Rörkapning: Kapa råmaterial – rostfritt stålrör – till lämplig längd.

②Vattenexpansion: Rostfritt stålrör är råmaterialet för denna metod. Placera först det rostfria stålröret på vattenexpandern. 

Röret expanderar till en flaska under enormt tryck. På så sätt har den resulterande flaskan ingen botten, så en rund rostfri platta svetsas till den för att bilda en komplett flaska.

③Separerande: Skär av de två skalen efter vattenexpansion med instrumentvagnen. 

Om den yttre flaskan bildas av vattenexpansionsprocessen måste en separationsprocess utföras för att separera det rostfria stålröret i två delar.

④Positionering och formning: Använder en stor press, kan du få den yttre flaskan du vill ha, och se till att storleken på produkten uppfyller kraven i processritningarna, 

och det ska inte finnas några uppenbara defekter som tråddragning eller sprickor i munnen.

⑤Hångel: Använder en maskin för att klämma ihop uppsidan av flaskan för att vara en flaskhals.

⑥Trådrullning: Trådar görs med en speciell trädmaskin. Justera gängdjupet för att möta storlekskraven.

⑦Platt mun & botten: Skär den överflödiga delen av munnen och botten. 

Gör skärytan på flasköppningen och flaskans botten slät utan tydliga grader och rulla ut flaskans munstråd.

⑧Ultraljudsrengöring: Tar bort smörjmedel och damm för att säkerställa rena, oljefria, torrfria vattenstämplar.

2. Montering (Flaskmunsmatchning)

①Sätt ihop den inre flaskan och den yttre flaskan genom att trycka på maskinen.

②Sätt ihop den runda botten på flaskan genom att trycka på maskinen.

③Svetsa den yttre flaskan och flaskans botten för att förbereda för vakuumisolering.

3. Vattenläckagetest

Kontrollera om svetsningen av de inre och yttre flaskorna är i gott skick och eliminera de okvalificerade produkterna.

4. Dammsugning

Med hjälp av maskinens svanslösa vakuumteknik ska dammsugningsstandarden följas strikt. 

Ett vakuum bildas mellan den inre tanken och den yttre flaskan, vilket förhindrar värmeöverföring, ger isolering och förhindrar varma händer.

5. Kvalitetstester (inkl. inlämning till tredje parts test):

Vår fabrik hade testmöjligheter och utförde läckage-, värmeisolerings-, vridmoment- och enhetsfalltester i husets labb, arrangerade även produktöverensstämmelsetester (FDA, LFGB, EC1935-24) enligt kundens behov.

6. Mekanisk polering

Polera ytan på den yttre flaskan för att säkerställa att flaskans mynning är slät och glänsande. Det får inte finnas någon tydlig tråddragning, repor, svart tråd och gropar.

7. Temperaturtest / Isolationstest

Blås varmluft i varje flaska. Om flaskans utsida hålls svalt betyder det att värmen från den varma luften inte avleds och flaskan är vakuumisolerad. Tvärtom, om flaskan blir varm är det problem med vakuumisoleringen.

8. Extern beläggning

Flaskan är nu klar för extern beläggning – pulverlackering eller spraymålning. Kingvac kan utföra både spraymålning och pulverlackeringsprocesser.

8. Mönster och logotyp utskrift

Skriv ut mönsterdesignen och logotypen på flaskan med olika tekniker - screentryck, termotransfertryck, vattentransfertryck, laseretsning och så vidare.

9. Packning

Efter inspektion av varje flaska, inklusive visuell inspektion och lockets läckagetest, placeras flaskan i en separat påse för förpackning.